热轧无缝钢管厂家订制按时发货，热轧无缝钢管是指在高温下通过轧制加工而成的无缝钢管。它具有壁厚均匀、内外表面光滑、尺寸精确等优点，被广泛应用于石油、化工、电力、航空、冶金等领域。

　　材质

　　热轧无缝钢管的材质通常为碳素钢、合金钢和不锈钢。碳素钢材质包括20#、45#、Q345B等，合金钢材质包括16Mn、12CrMo、15CrMo等，不锈钢材质包括304、316等。

　　规格和壁厚

　　热轧无缝钢管的规格和壁厚种类繁多，一般按照外径和壁厚来分类。外径常用的规格有φ6-φ720mm，壁厚常用的规格有0.5-60mm。不同规格和壁厚的热轧无缝钢管适用于不同的领域和用途。

　　力学性能

　　热轧无缝钢管的力学性能是其重要的技术指标之一。通常包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。不同材质和规格的热轧无缝钢管的力学性能也有所不同，用户可以根据自己的需求选择合适的材质和规格。

　　热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。

　　当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径;其各自的工艺目的和要求为：

　　穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管;我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状;其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

　　轧管：将厚壁的毛管变为薄壁(接近成品壁厚)的荒管;我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值;该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;其次荒管具有良好的内外表面质量。

　　定减径(包括张减)：大圆变小圆，简称定径;相应的设备为定(减)径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一(同一支或同一批)，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。